Паровые теплообменники

Среди паропотребляющих установок, которые можно встретить на предприятиях, львиную долю занимают пароводяные теплообменные аппараты поверхностного типа или рекуператоры. Пароводяные теплообменники применяются везде, где необходимо иметь теплоноситель с достаточно высокой температурой и/или где требуется передавать большое количество теплоты. Такие теплообменные аппараты можно обнаружить на разных участках производства: технологические теплообменники, пастеризаторы, стерилизаторы, паровоздушные калориферы, тепловые пункты приготовления горячей воды для отопления и ГВС.

Весьма распространенным является заблуждение о том, что для подготовки горячего теплоносителя необходим только теплообменный аппарат. Безусловно, теплообменник – это «сердце» тепловой системы, так же, как сердце автомобиля – двигатель, но только двигатель без кузова, колес, трансмиссии и рулевого управления не в состоянии решить задачу перемещения из пункта «А» в пункт «Б». Также и паровой теплообменный аппарат без системы подготовки пара, надежного отвода конденсата и системы автоматического регулирования не может решить задачу обеспечения заданных технологических температурных режимов. Непонимание данного обстоятельства приводит к тому, что зачастую теплообменные аппараты работают в режиме ручного регулирования и не оборудованы конденсатоотводчиками.

Типичные проблемы и пути их решения

В совокупности с низким качеством подаваемого на теплообменные аппараты пара это оборачивается такими серьезными последствиями, как:

• низкая эффективность функционирования теплообменных установок
• нарушение технологических режимов работы оборудования
• гидравлические удары
• выход из строя технологического оборудования

Этих проблем можно избежать с помощью грамотной организации пароконденсатной системы и правильной обвязки паропотребляющего оборудования.

Следует придерживаться следующих простых правил при организации систем регулирования на паропотребляющих установках.

1. Для обеспечения высокого качества теплоносителя и, соответственно, высокой эффективности теплообменных процессов необходимо применять сепараторы пара, фильтры- грязевики и устройства автоматического отвода воздуха, т.е. пар должен поступать в теплообменный аппарат сухим, чистым и без неконденсируемых газов.
2. Желательно снижать давление пара до минимально приемлемого уровня, что замедлит процессы образования накипи на стенках теплообменного аппарата и позволит снизить потери, связанные с образованием пара вторичного вскипания.
3. Теплообменные аппараты малого объема должны оснащаться только механическими конденсатоотводчиками поплавкового типа.
4. Для систем со значительными колебаниями тепловой нагрузки рекомендуется использовать системы активного отвода конденсата на базе перекачивающих конденсатоотводчиков или пары насос–конденсатоотводчик. В случаях, когда отсутствует противодавление в точке слива конденсата из аппарата, рекомендуется непосредственно перед теплообменником устанавливать прерыватель вакуума.
5. Регулирующий клапан рекомендуется устанавливать со стороны подачи пара, так как системы с регулированием «по конденсату» не позволяют добиться высокой точности поддержания заданных температурных режимов и неприемлемы для некоторых конструкций теплообменных аппаратов.

Первый Теплообменный предлагает своим клиентам паровые теплообменники по выгодной цене, с возможностью бесплатной доставки до объекта по России и СНГ. Наши специалисты помогут подобрать необходимое теплообменное оборудование, отталкиваясь от требований клиента.